1.外部粘合層的失效:

(1)高壓膠管的外觀有裂紋。

高壓膠管外觀開(kāi)裂的主要原因是軟管在寒冷環(huán)境下彎曲。

(2)高壓膠管外表面出現(xiàn)氣泡。

高壓膠管外表面起泡的原因是軟管質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，或者工作中沒(méi)有正確使用軟管。

(3)軟管未破損，但大量漏油。

軟管有大量漏油，但未發(fā)現(xiàn)裂紋。原因是軟管通過(guò)高壓液流時(shí)，內(nèi)層橡膠被腐蝕刮傷，直至鋼絲層大面積滲漏，導(dǎo)致大量漏油。

(4)軟管外膠層嚴(yán)重變質(zhì)，表面輕微開(kāi)裂，這是軟管自然老化的表現(xiàn)。由于老化變質(zhì)，外層不斷被氧化，使其表面覆蓋一層臭氧，隨著時(shí)間的推移會(huì)增厚。只要軟管在使用中稍微彎曲，就會(huì)產(chǎn)生微小的裂紋。在這種情況下，應(yīng)該更換軟管。

2.內(nèi)橡膠層失效:

(1)高壓膠管內(nèi)部的橡膠層硬而開(kāi)裂:主要原因是橡膠制品通過(guò)添加增塑劑使其具有柔性和可塑性。但如果軟管過(guò)熱，塑化劑就會(huì)溢出。

(2)高壓膠管內(nèi)部橡膠層嚴(yán)重變質(zhì)、明顯鼓脹:軟管內(nèi)部橡膠層嚴(yán)重變質(zhì)、明顯鼓脹是因?yàn)檐浌軆?nèi)部橡膠材料與液壓系統(tǒng)使用的油不相容，化學(xué)作用使軟管變質(zhì)。

3.加固層的失效:

(1)高壓膠管斷裂，斷裂處附近的編織鋼絲生銹。剝?nèi)ネ饽z層后，發(fā)現(xiàn)斷口附近的編織鋼絲生銹了。這主要是因?yàn)檫@層受到潮濕或腐蝕性物質(zhì)的影響，削弱了軟管的強(qiáng)度，導(dǎo)致高壓下破裂。

(2)高壓膠管加強(qiáng)層未生銹，但加強(qiáng)層不規(guī)則斷裂。

軟管斷裂時(shí)，剝離外膠層后在加強(qiáng)層內(nèi)沒(méi)有發(fā)現(xiàn)銹蝕，但在加強(qiáng)層的長(zhǎng)度方向出現(xiàn)不規(guī)則的斷絲。主要原因是軟管受到高頻沖擊力。

4.破裂處的斷層:

(1)軟管的一個(gè)或多個(gè)部分?jǐn)嗔?，裂縫整齊，其他部分保持完好。

出現(xiàn)這種現(xiàn)象的主要原因是系統(tǒng)壓力過(guò)高，超過(guò)了軟管的耐壓能力。

(2)高壓膠管破裂時(shí)會(huì)發(fā)生扭轉(zhuǎn)。

出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是軟管在安裝或使用過(guò)程中過(guò)度扭曲。

5.綜上所述，通過(guò)以上分析，今后使用液壓高壓膠管時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng):

(1)高壓膠管布置應(yīng)盡量避開(kāi)熱源，并遠(yuǎn)離發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管的性能。必要時(shí)，可使用套管或保護(hù)網(wǎng)來(lái)防止軟管因受熱而變質(zhì)。

(2)在工作時(shí)軟管必須穿過(guò)或可能摩擦機(jī)械表面的地方，使用軟管夾或彈簧和其他保護(hù)裝置，以防止軟管外層受損。

(3)當(dāng)軟管必須彎曲時(shí)，彎曲半徑不能過(guò)小，應(yīng)大于外徑的9倍。橡膠軟管的連接處應(yīng)有一個(gè)比管子外徑大2倍的直線段。

(4)高壓膠管安裝時(shí)，應(yīng)避免處于拉緊狀態(tài)。即使軟管兩端沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，也應(yīng)保持松弛。張緊的軟管將在壓力下膨脹，其強(qiáng)度將降低。

(5)安裝時(shí)不要扭曲軟管。軟管的輕微扭曲可能會(huì)降低其強(qiáng)度并使接頭松動(dòng)。組裝時(shí)，接頭應(yīng)緊固在軟管上，而不是軟管上。

(6)如果軟管配置在關(guān)鍵部件上，建議定期檢查或更換。