高壓膠管是日常工業(yè)中常用的配件之一，但在使用過程中也存在各種問題，尤其是高壓工況下的高壓膠管。經(jīng)過多年的工作經(jīng)驗(yàn)和用戶反饋，我們可以找出原因。

1.高壓膠管加強(qiáng)層未銹蝕，但出現(xiàn)不規(guī)則斷絲。如果高壓膠管斷裂，則在剝離外膠層后，補(bǔ)強(qiáng)層內(nèi)沒有發(fā)現(xiàn)銹蝕，而是在補(bǔ)強(qiáng)層的長度方向出現(xiàn)不規(guī)則的斷絲，這主要是由于高壓膠管的高頻沖擊力。

2.當(dāng)高壓膠管破裂部位較大或因外力(彈片擊穿、擠壓破裂)或系統(tǒng)過載即將破裂時(shí)，可采用破裂法:將軟管破裂部位擦拭干凈，取出破裂部位；將自制的鋼制“接骨”插入切割好的軟管中(特殊緊急情況下，與軟管骨徑相同外徑的鋼管也可作為“接骨”)；用自制的鋼板鉗夾住軟管和“正骨”(特殊緊急情況下，自制鋼板鉗可用8號鐵絲代替)；清潔連接的軟管并使用它。

3.軟管斷了，斷口附近的編織鋼絲生銹了。如果高壓油管斷裂，發(fā)現(xiàn)斷裂處附近的編織纏繞鋼絲被外橡膠層剝離而生銹，這主要是由于外橡膠層的水分或腐蝕性物質(zhì)的作用，削弱了軟管的強(qiáng)度，導(dǎo)致軟管在高壓下斷裂。

當(dāng)這種情況發(fā)生時(shí)，通常伴隨著外層的斷裂、劃傷或嚴(yán)重變質(zhì)，使外層失去對加強(qiáng)層的保護(hù)作用。此時(shí)，在更換高壓膠管前，有必要檢查并消除外部橡膠層的機(jī)械損傷、化學(xué)腐蝕、高溫烘烤等不利因素。但也有外膠層保持完好，但加強(qiáng)層有刺繡和裂紋的情況，裂紋開口通常在距軟管接頭200 mm以內(nèi)。大部分原因是液壓接頭不合格，加強(qiáng)層因水分進(jìn)入護(hù)套內(nèi)緣而吸收水分，導(dǎo)致生銹，導(dǎo)致軟管抗壓強(qiáng)度降低而開裂。

注意:高壓膠管布置應(yīng)盡量防止熱源并遠(yuǎn)離發(fā)動機(jī)排氣管的實(shí)施例。如有必要，可使用套管或維護(hù)篩等設(shè)備來防止軟管因加熱而變形。安裝高壓膠管時(shí)，應(yīng)防止軟管受到張力。即使軟管兩端之間沒有相對運(yùn)動，也應(yīng)放松軟管。張緊的軟管在壓力作用下會膨脹，強(qiáng)度會降低。不要誤解設(shè)備過程中的軟管。如果軟管稍微改變，會有一個接頭會降低其強(qiáng)度并松動。鉆高壓膠管設(shè)備時(shí)，接頭應(yīng)擰緊在軟管上，而不是擰緊接頭上的軟管。如果軟管配備在關(guān)鍵部位，建議及時(shí)檢查或更換。如果在操作過程中有必要插入軟管或與機(jī)器外觀沖突，請使用維護(hù)設(shè)備，如軟管夾或拉簧，以防止軟管外層受損。當(dāng)需要彎曲軟管時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)太小，但應(yīng)大于外徑的9倍。高壓膠管與接頭連接處應(yīng)有直線段，比管子外徑大2倍。