橡膠管是指用于輸氣的管子，常用于氣焊、氣割、各種氣體保護焊、等離子弧焊和切割等。焊接用橡膠管有兩種。按照國家標準，藍管為氧氣管，較大使用壓力為1.5MPa；紅色管或黑色管為乙炔管，允許使用壓力為0.5~I.OMPa橡膠管的特點是生理惰性、抗紫外線、抗臭氧、耐高低溫(-80-300℃)、透明度高、回彈性強、抗壓、抗變形、耐油、耐沖壓、耐酸堿、耐磨、阻燃、耐電壓、導電。

1.橡膠管尺寸測量:內徑、外徑、加強層外徑、壁厚、同心度、內外橡膠厚度、總成內徑。新國標和ISO增加了長度和測點標志，規(guī)定了無管接頭和有各種管接頭的膠管長度的測量方法。

2.水壓試驗驗證壓力試驗:在驗證壓力下，30s-60s后，檢查橡膠管和總成是否會泄漏、變形和損壞。承壓變形試驗:在規(guī)定壓力(工作壓力檢定壓力或其他低于檢定壓力的壓力)下保持1分鐘，測量膠管長度和外徑、扭轉角和彎曲度的變化。爆裂壓力測試:測量橡膠管在規(guī)定的壓力增加速度下爆裂時的壓力。泄漏試驗:保持在較小爆破壓力70%的靜壓下5min，重復一次，檢查是否泄漏或損壞。由于試驗中經常使用水，常溫下測得的爆破壓力和泄漏壓力可能略低于實際使用液體的粘度。

3.低溫撓曲試驗低溫剛性:橡膠管夾在直徑為橡膠軟管內徑12倍的扭轉輪上，低溫停放6小時，12秒內扭轉180°時測得的扭矩與標準溫度下測得的扭矩之比。低溫彎曲:將膠管夾在一個直徑為膠管內徑12倍的扭轉輪上，低溫停放24小時后，在10秒內扭轉180°，檢查內外膠是否脆損。測量膠管低溫脆性簡單的試驗是將樣品在低溫下彎曲90度，或冷凍后壓縮一段膠管，看看是否脆。另一種方法是用一定重量的重錘自由下落，撞擊樣品，看是否易碎。

4.彎曲試驗:橡膠管彎曲到一定程度后，測量彎曲部分的較小外徑與彎曲前外徑的比值、鋼球的通過能力和壓入管內時的彎曲力。

5.平吸試驗:在1分鐘內抽真空，保持10分鐘，然后用直徑為軟管內徑0.9倍的鋼球滾動，檢查橡膠管的塌陷程度。有些標準用測量膠管外徑的變化率來表示膠管的變形程度。

6.層間粘接強度試驗:汽車軟管多為直徑小于50 mm的編織軟管，試驗中常采用寬度為10mm或25mm的條狀試樣，也有采用寬度為25mm的圓環(huán)，90度剝皮，拉伸速度為25mm/min。

7.液壁滲透試驗:在常壓下，將軟管與裝有一定量液體的容器連接，密封容器的管口，將試驗裝置水平放置，然后定期稱量液體通過軟管向外滲透引起的整個試驗裝置的質量變化，從而計算出液體的滲透速度。

8.體積膨脹試驗:橡膠管在液體傳輸壓力下不應產生明顯的體積變化。測量體積膨脹的方法是將橡膠軟管連接到液壓源上，另一端連接測量軟管膨脹后液體體積的測量管。將軟管中的壓力升至測試壓力，使軟管膨脹，然后關閉液壓源，打開與測量管相連的閥門。此時，體積膨脹部分中的液體上升到測量管中，并且可以測量膨脹的體積。

9.清潔度及抽取試驗:燃油軟管內通常注入C液，停放24小時后排空，內壁用C液清洗。收集注入清洗后的c液，濾出不溶性雜質，干燥稱重，得到不溶性雜質的重量，用橡膠管內表面積雜質數(shù)或雜質尺寸表示清潔度；將過濾后的溶液蒸發(fā)、干燥、稱重，得到可溶性物質的重量。然后用甲醇從蒸發(fā)干燥得到的濾液中提取蠟，蒸發(fā)干燥甲醇提取物，稱取蠟的重量。

10.鹽霧試驗:將橡膠管組件置于35℃5%氯化鈉水溶液形成的鹽霧中24小時，然后檢查管接頭金屬是否腐蝕。