波紋管成形是在小范圍空間內(nèi)產(chǎn)生較大變形的塑性成形過程，其變形機(jī)理復(fù)雜，其成形過程主要通過管坯內(nèi)部壓力q的作用，引起管材在模具中的塑性變形而完成，對(duì)于中小徑波紋管，目前常用的成形方式主要分為彈性體填充擠壓成形方法和液壓成形方法兩種，下面為大家介紹波紋管的兩種常用成形方法，一起來看看吧！

    　　彈性體的拉深成形
    　　這里所說的彈性體主要是指受擠壓而變形流動(dòng)的橡膠和液體介質(zhì)，例如水等。
    　　沖壓沖頭將彈性體（脹形介質(zhì)）密閉在管內(nèi)腔中，成形時(shí)，兩端的擠壓沖頭相對(duì)運(yùn)動(dòng)，將管材和內(nèi)部的彈性體一起向中心擠壓，終形成模具約束成形的形狀。 其成形力通過按壓沖頭的動(dòng)作從彈性體傳遞到管子，由于受到?jīng)_壓密封效果和彈性體的壓力傳遞能力的影響，無法控制成形最終的結(jié)果和成形質(zhì)量，因此只適合制造小變形的波紋管管材，即波高值低、波間距大的波紋管，變形量過大時(shí)管壁變薄、褶皺等這種成型方式多用于生產(chǎn)對(duì)波紋管質(zhì)量要求低的產(chǎn)品。 目前，國(guó)內(nèi)波紋管制造商多采用這種方式。
    　　波紋管的液壓成形
    　　液壓成形方法的主要特征是其成形介質(zhì)為流動(dòng)性好的液體，如水、液壓油等。 眾所周知，液體能夠向與其相接的面均勻地傳遞力，力的方向和接觸面的方向一致。
    　　帶壓液體通過專用通道進(jìn)入管坯內(nèi)部，均勻穩(wěn)定的形成了壓力場(chǎng)，受其相應(yīng)的壓力系統(tǒng)控制，其過程受力均勻穩(wěn)定，波紋管質(zhì)量易于控制，被世界各大汽車制造商生產(chǎn)所采用。
    　　以上介紹的就是波紋管的兩種常用成形方法，適用于彈性體拉深成形的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、對(duì)質(zhì)量要求不高的波紋管低端產(chǎn)品的生產(chǎn)，相比之下，液壓成形設(shè)備復(fù)雜，基本的是一套成形液壓系統(tǒng)，因此設(shè)備成本非常高，如需了解更多，可隨時(shí)聯(lián)系我們！