高壓膠管分為：高壓鋼絲編織軟管和高壓鋼絲纏繞

  高壓膠管損壞的原因分析

  1.制造質(zhì)量差

  （1）出現(xiàn)質(zhì)量差的高壓膠管：軟管壁厚不均勻； 鋼絲編織太緊，太松或鋼絲數(shù)量太少; 壓力后軟管的變形（伸長，縮短或彎曲）很大； 外膠的氣密性差會導致鋼絲腐蝕。 內(nèi)層氣密性差，使高壓油容易進入金屬絲層。 粘合劑層和導線層的粘合性不足。 上述條件將降低軟管的承載能力，并最終在管壁的薄弱部位破裂。

  （2）組裝高壓膠管和接頭時，壓接量和壓接速度選擇不當，或者接頭，材料和接頭尺寸的選擇不當，會導致軟管和接頭過緊或過緊。 松動，導致關(guān)節(jié)早期損壞。

  組裝時，如果壓接量太小，即接頭與軟管之間的壓力太松，則在開始使用時，在油壓的作用下，軟管可能會從接頭上掉下來； 如果壓接量太大，接頭和軟管將被壓縮。 太緊的話，很容易對高壓膠管膠管配件的內(nèi)層造成部分損壞，從而導致破裂。 高壓油從破裂處直接進入鋼絲層，然后沿著鋼絲之間的縫隙沖向護套的末端并噴出，或者沿著鋼絲層沖至某個位置并積聚 。使外層膠水隆起甚至破裂。

  組裝軟管膠管配件和接頭時，如果壓接速度過快，很容易損壞膠管配件內(nèi)部橡膠并破壞鋼絲層，并且在使用過程中會過早損壞軟管。

  另外，不合理的接頭設計和較差的加工質(zhì)量也會造成高壓膠管內(nèi)膠的損壞； 如果接頭材料選擇不當，在壓接過程中很容易變形，這會影響壓接質(zhì)量并縮短高壓膠管的使用壽命。

河北鴻哲橡塑有限公司是注水封孔器、高壓膠管配件廠家，如有需要，歡迎咨詢。